Lafil真空過濾系統(tǒng)是一種廣泛應用在工業(yè)廢水處理、礦物加工、化學制品純化以及食品和制藥行業(yè)固液分離工藝中的過濾設備。它利用真空負壓技術，結合濾布介質實現(xiàn)對懸浮液中固體顆粒的有效攔截和液體的快速脫除。

　　一、構造

　　1.主體結構

　　-槽體（或稱罐體）：作為整個過濾過程的核心容器，內(nèi)部空間設計合理，用于容納待過濾的懸浮液和形成濾餅的空間。

　　-環(huán)形橡膠濾帶：Lafil真空過濾機采用了整體環(huán)形設計的橡膠濾帶，該濾帶由減速機驅動連續(xù)運行，確保濾布能均勻地通過整個過濾區(qū)域。

　　2.過濾介質

　　-濾布：濾布是關鍵的過濾部件，具有良好的透氣性和截留效果，其孔徑大小可根據(jù)待分離物料特性選擇，以保證分離固液兩相。

　　3.傳動系統(tǒng)

　　-減速機及傳動裝置：負責驅動濾帶穩(wěn)定運行，控制過濾速度，確保濾布與真空滑動接觸時有恒定的運動速度。

　　4.真空系統(tǒng)

　　-真空室：與濾帶接觸的部分形成密封環(huán)境，其中產(chǎn)生的真空負壓作用于濾布表面。

　　-真空泵組：產(chǎn)生并維持穩(wěn)定的真空度，為過濾提供動力源。

　　-環(huán)形摩擦帶與水密封系統(tǒng)：為了保證真空室與膠帶間的氣密性，采用水密封方式防止空氣泄漏，同時減少濾布與真空室之間的摩擦磨損。

　　5.輔助部件

　　-布料器：均勻分布在槽體上方，負責將懸浮液均勻地分布到濾布上。

　　-濾餅清洗系統(tǒng)：部分型號可能配備有噴淋或其他形式的濾餅清洗裝置，以提高過濾效率和回收率。

　　-排液和排渣系統(tǒng)：包括濾液收集槽和濾餅刮刀裝置，前者收集透過濾布的液體，后者在濾帶移動至卸料區(qū)時將形成的濾餅刮下。

　　二、工作原理

　　Lafil真空過濾機的工作流程主要包括以下幾個步驟：

　　1.布料與預過濾階段

　　-待處理的懸浮液經(jīng)布料器均勻灑在濾布上，由于重力作用，大顆粒物質首先沉積形成初始濾餅層。

　　2.真空抽吸階段

　　-在濾布下方的真空室內(nèi)，真空泵系統(tǒng)產(chǎn)生0.04-0.07MPa的負壓，使得濾布上的液體迅速透過濾布被吸入真空管道，而固體顆粒則被留在濾布表面繼續(xù)累積形成濾餅。

　　3.濾餅形成與脫水階段

　　-隨著濾布在環(huán)形橡膠帶上持續(xù)移動，濾餅進一步受到擠壓脫水，并隨著濾布進入干燥區(qū)進行深度脫水。

　　4.濾餅卸載與再生階段

　　-當濾布移動至特定位置時，濾餅被自動刮離濾布，清理后的濾布在返回循環(huán)使用前，有時還會經(jīng)過沖洗環(huán)節(jié)以恢復其過濾性能。